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环形输送带磨损的形式及修复方法

发布日期:2018-09-05 作者: 点击:

环形输送带更换的主要原因是磨损,磨损一般分为以下3种形式:


环形输送带


1.输送带的硫化接头处磨损通常是由于其自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题,造成硫化接头胶层局部磨损,露出钢丝芯或尼龙芯,对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。


2.输送带在裙板部位磨损。由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良,会导致裙板在运行中磨损输送带,造成输送带两侧上胶层磨损严重,整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯,一旦钢绳芯翘起,极易缠绕到托辊上,造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。


3.输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的,由于漏斗的落料点相对固定,因此输送带承受冲击的部位磨损加剧,造成输送带沿运行方向局部磨损严重,也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。


在实际运行中,采用下列措施进行局部维修。


1.局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化,对于接头局部磨损的部位,采用热硫化技术能恢复输送带的性能,效果较好。


2.局部冷硫化技术对环形输送带磨损部位打磨处理后,将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面,能基本恢复输送带性能。但固化时间较长,常温固化约10~24h,表面处理也不光滑,清扫器投入后,清扫效果不好。

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