橡胶衬板

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橡胶衬板的性能研究报告

发布日期:2019-10-24 作者: 点击:

一、橡胶衬板性能测试


(1)力学性能:拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T 528-1998,GB/T 529-1999,GB/T 531-1999)测定。

(3)静态压缩永久变形按GB/T1683-81测定,测试条件为100℃×22 h,压缩30%。


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二、炭黑用量对胶料性能的影响。采用增加炭黑用量的办法可以提高胶料的硬度及耐磨性。列出了胶料性能随炭黑用量增加的变化情况。炭黑用量增大,扯断强度在65份时有个峰值;扯断伸长率减小;压缩永久变形、耐磨性及硬度增大。炭黑用量在65份时胶料性能满足技术条件要求,故炭黑用量定为65份。


三、硫化体系的选择。普通硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系对硫化胶性能的影响。S/TT/CZ为1.0/0.5/1.5时,硫化胶的综合性能较好:压缩永久变形和耐磨性较好,强度也较大。


四、NR/BR并用比对耐磨等性能的影响。 NBR由于腈基的存在具有较好的耐磨性,但它在动态应力下生热大,热会加速其老化而降低使用寿命。由于BR的大分子链柔顺、生热小、耐疲劳性优,而且其与炭黑结合结构具有高的热机械稳定性,从而耐磨性高。


五、减磨剂的用量对胶料性能的影响。减磨剂二硫化钼对胶料磨耗性能的影响。随减磨剂二硫化钼的加入量增大,磨耗并没有减小反而增大了。分析认为,可能减磨剂与NR和BR的相容性不好,界面结合不牢固,在粗糙的磨轮表面摩擦时易被磨下,所以该体系中加入二硫化钼不能改善胶料的耐磨性。


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